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    行业应用

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    激光熔覆技术:
      激光熔覆技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项先进的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束,通过放大、反射、聚焦,使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面,形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成:提供特殊光束的激光发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等突出特点,主要应用于精密件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面强化,可以有效地解决常规熔焊方法解决不了的难题,通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。激光熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性能大大提高,从而达到表面改性或修复的目的,即满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素,经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的^结合。公司引进的激光器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等突出特点,彻底将激光应用技术发挥到^。
    激光熔覆技术特点:   
    1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。
    2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。
    3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
    4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
    5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
    6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。
    激光熔覆修复六大技术优势:
    1、被激光熔覆修复的零部件变形小
    2、基材与熔覆材料为冶金结合,结合强度与母材相当
    3、熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷
    4、可以根据零部件工况情况,设计配置特定性能的特殊材料,具有很强的灵活性
    5、由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复,因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料
    6、针对特大型零部件,可以根据实际情况进行现场熔覆修复
    激光熔覆修复应用领域:
      加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质,广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。
    与一般热处理相比,激光淬火七大技术优势:
    1、与常规淬火相比,激光淬火后的硬度要高1-5HRC。
    2、 激光加热和冷却速度非常快,变形小。
    3、 可对局部、沟槽、内壁、刃口等进行激光表面强化,可加工形状复杂的零件。
    4、 相变硬化层组织细密,位错密度高,耐磨性更好。
    5、 几乎不破坏表面粗糙度,采用防氧化保护薄涂层。
    6、 不需要加热和冷却介质,^,清洁环保,效果好。
    7、 加工过程采用计算机控制,质量可靠,效率高。

    激光淬火技术及其特点
      激光表面淬火是一种利用高能量激光束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。其基本原理为用一定能量密度(103~105W/cm2)的激光照射工件,使被照射的表层区域被急速加热至相变点以上,熔点以下的温度,此时工件基体仍处于冷态,加热区与基体之间存在很大的温度梯度,当激光束停止照射时,由于热传导的作用,加热区会急速冷却(106~108℃/s)而发生马氏体转变,使工件表层实现相变硬化。
      (1)激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种^绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
      (2)由于激光加热速度快,热影响区小,又是表面扫描加热淬火,即瞬间局部加热淬火,所以被处理的模具变形很小。
      (3)由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行^的局部淬火。
      (4)激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~0.7mm。

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